Especialistas em Processamento de Polímeros e Fabrico de Peças de Precisão

A Drake Plastics lidera a indústria no desenvolvimento e fabrico de formas em stock de polímeros de ultra alto desempenho, peças moldadas por injecção e componentes maquinados de precisão.

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Formas de Estoque para Usinagem

A inigualável gama de tamanhos e configurações de formas em stock da Drake alarga a gama de aplicação e maximiza a eficiência de maquinação destes polímeros de ultra alto desempenho.

Peças moldadas por injecção

A ciência por detrás da operação de moldagem por injecção da Drake assegura uma qualidade e consistência excepcionais em peças moldadas. Quando as tolerâncias críticas e outras características são impraticáveis ou impossíveis de alcançar apenas com a moldagem por injecção, podemos utilizar as nossas capacidades de maquinação de precisão para fornecer soluções híbridas de peças moldadas/maquinadas para satisfazer as especificações exigidas.

Peças de Precisão Maquinadas

A Drake apoia e fornece as melhores lojas de máquinas com foco em polímeros do mundo, mas algumas circunstâncias ditam uma ligação directa com a Drake como produtora de formas. Nesses casos, o nosso estado da arte em maquinagem de precisão, conhecimento íntimo do material, recozimento e recozimento, priming, revestimento, gravação a laser, inspecção CT, inspecção de peças CMM, testes mecânicos, e certificações de materiais e processos estão prontos a servir os requisitos desafiantes e complexos dos clientes.

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A Drake alarga a gama de aplicações de polímeros de alta gama desenvolvendo novos tamanhos e configurações únicas para servir novas aplicações. A nossa tecnologia também nos permite desenvolver tamanhos e formas personalizadas rentáveis para manter a perda de material na fabricação a um mínimo absoluto.

Porquê a Drake Plastics?

A Drake Plastics lidera a indústria de polímeros de ultra alto desempenho com a mais vasta gama de formas de haste, placa e tubos rígidos em stock para peças maquinadas. Muitos tamanhos foram desenvolvidos de modo a aproximarem-se bastante das dimensões de uma peça final. O benefício destes tamanhos “mais magros”: perda mínima de material ao maquinar a nossa linha de produtos em forma de stock Torlon PAI, PEEK, Ryton PPS, Victrex HT, Ultem PEI e AvaSpire PAEK.

Os investimentos no desenvolvimento de produtos e processos, juntamente com a nossa cultura de invenção, produziram tamanhos e configurações que muitos pensavam ser impossíveis em polímeros de ultra alto desempenho.

Com mais de 25 anos de experiência na nossa área, os engenheiros consultam-nos frequentemente para determinar o melhor material para as suas aplicações. Uma vez especificados, sabem que os nossos produtos terão um desempenho consistente ao longo do ciclo de vida da sua aplicação, graças ao nosso rigoroso Sistema de Gestão da Qualidade de Certificação AS9100D/ISO9001 e à tecnologia única de controlo de processos. Além disso, as nossas operações internas de maquinação e moldagem por injecção proporcionam peças moldadas/maquinadas híbridas quando necessárias para tolerâncias de precisão e permitem uma transição fácil de peças maquinadas para peças moldadas.

Em serviço, a entrega pontual da Drake é tipicamente 98% ou melhor, e a satisfação do cliente a 100% é a norma. A nossa equipa amigável e conhecedora aguarda com expectativa a sua inclusão na nossa longa lista de clientes satisfeitos.

Porquê Torlon?


A poliamida-imida torlon é reconhecida como o polímero de maior desempenho que pode ser processado por fusão. A Drake Plastics extrai formas maquináveis e moldes de injecção tanto de peças como de formas em todos os graus Torlon e oferece a mais vasta selecção de tamanhos e configurações da indústria.

Com uma temperatura de deflexão de calor até 282°C (539°F), o Torlon PAI oferece uma força inigualável a temperaturas elevadas. Tem sido utilizado em muitas aplicações com exposição prolongada a 500°F (260°C) e é mais forte a 400°F (204°C) do que a maioria dos polímeros de engenharia à temperatura ambiente.

Porquê PEEK?


PEEK é reconhecido como tendo o melhor equilíbrio de resistência química, resistência ao desgaste e resistência ao calor entre todos os termoplásticos. Tem um Tg de 143°C/289°F. A Drake processa todas as qualidades de PEEK em formas extrudidas em stock, bem como peças moldadas por injecção.

Tecnicamente, PEEK faz parte de uma família de cetonas poliariléteres (PAEK), mas PEEK é a designação reconhecida. Os químicos relacionados baseados em PEK e PEKK oferecem benefícios térmicos únicos ao PEEK tradicional e são também oferecidos pela Drake.

Porquê Ryton?


Ryton R4 tem um Tg de 88oC/190oF e oferece uma força mecânica impressionante, isolamento eléctrico, e excepcional resistência química e à água quente. Na realidade, não tem solventes conhecidos abaixo de 392oF/200oC. O seu desempenho e custo tornam-no uma excelente escolha para aplicações em produtos químicos agressivos a temperaturas elevadas.

Anteriormente limitado a peças moldadas por injecção, o desenvolvimento da Drake das formas em stock Ryton R4 levou à sua utilização alargada em componentes eléctricos de precisão, manuseamento de fluidos, transporte e equipamento de petróleo e gás.

Porquê Drake PAI?


Vários produtos Drake PAI incluindo folha fina e película, 4200 e outros em desenvolvimento são originários de PAI que não é uma resina Solvay Torlon padrão.

Por exemplo, quando a Solvay descontinuou a resina peletizada para extrusão de formas Torlon 4200, desenvolvemos tecnologia para produzir as formas Drake 4200 PAI a partir do pó PAI como equivalentes. As formas e peças do Drake 4200 PAI cumprem as propriedades físicas e especificações de qualidade dos vendidos como Torlon 4200, ao mesmo tempo que oferecem aos clientes a garantia de fornecimento a longo prazo para aplicações existentes e novas.

Porquê Ultem?


Ultem PEI tem uma Tg de 217oC/422oF e mantém a sua força e rigidez até 390oF/200oC. Altamente estável dimensionalmente, o Ultem 2300 reforçado com fibra de vidro a 30% tem um coeficiente de expansão térmica linear (CLTE) comparável ao do alumínio de qualidade aeronáutica.

Outras propriedades chave incluem a resistência à chama, alta resistência dieléctrica, estabilidade hidrolítica, e resistência à exposição prolongada ao vapor e a muitos produtos químicos. A Drake oferece o Ultem 2300 em Seamless Tube®, e formulações especiais de Ultem em formas personalizadas.

®Seamless Tube é uma marca comercial registada da Drake Plastic Products Inc.

Porquê a AvaSpire?


AvaSpire polyaryletherketone (PAEK) é uma mistura de polímeros à base de PEEK com um Tg notavelmente mais elevado do que PEEK a 158oC/316oF. Dependendo do ambiente químico e da carga de stress, a sua maior ductilidade e a sua rigidez superior a 150oC/300oF pode torná-la uma alternativa atraente ao PEEK. A cor clara não reforçada do grau também melhora a estética e a colorabilidade da peça.

O AvaSpire é compatível com a FDA em todas as classes, incluindo as formulações reforçadas com carbono e vidro que proporcionam maior resistência mecânica sobre o material não preenchido.

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