Especialistas em Moldagem por Injecção em Torlon PAI, PEEK e Outros Polímeros Avançados

Com décadas de experiência no processamento de termoplásticos de ultra alto desempenho, especialistas em moldagem por injecção, a Drake Plastics aperfeiçoou as condições de processo, concebeu e construiu componentes especializados para o nosso equipamento de moldagem e investiu na tecnologia necessária para produzir peças moldadas por injecção de alta qualidade consistente em Torlon PAI, PEEK e polímeros avançados similares.

Profunda perícia em Plásticos de Ultra Alto Desempenho

A moldagem por injecção de precisão de plásticos de ultra alto desempenho exige uma compreensão sólida do comportamento único de cada polímero para evitar a degradação e atingir níveis óptimos de propriedade e qualidade. As suas características de fusão e comportamento de fluxo devem ser tidas em conta em condições de processo e desenhos de hardware para preservar as propriedades físicas e alcançar uma qualidade consistente no processo de moldagem a alta pressão e a alta temperatura.

A nossa reputação como especialistas provém dos milhões de peças que fornecemos em material polimérico avançado sem enchimento, vidro, fibra de carbono, suporte e grau de desgaste, incluindo materiais poliméricos avançados:

Apoio à Pré-Produção: Materiais, Prototipagem e Teste, Optimização de Moldes

As capacidades de apoio da Drake Plastics podem ser especialmente benéficas para os clientes na transição de um componente de plástico ou metal maquinado para a moldagem por injecção:

  • Materiais e aplicações de apoio: Os nossos engenheiros oferecem uma vasta experiência em aplicações de termoplásticos de ultra alto desempenho nos sectores aeroespacial e da defesa, processamento de petróleo e gás e químico, electrónica, fabrico de semicondutores, ciências da vida e outras indústrias de alta tecnologia e serviços severos.
  • Prototipagem: A vasta gama de capacidades de maquinação da Drake pode fornecer peças protótipo de precisão para avaliação em condições reais de utilização final.
  • Testes e validação: Os clientes podem tirar partido da nossa Calorimetria Exploratória Diferencial (DSC) para caracterizar termicamente os materiais, e do nosso bem equipado laboratório de testes mecânicos para avaliar as propriedades mecânicas. Oferecemos validações de processos completos sempre que necessário, incluindo o QI, OQ e PQ.
  • Apoio ao desenho de moldes: Nas revisões DFM (Design for Manufacturing) com os clientes definimos factores como tolerâncias e locais ideais para linhas de separação, portões e knock-outs. A análise do fluxo do molde da Drake pode ajudar a atingir os objectivos de desempenho e custo das peças, e a nossa experiência na gestão da orientação das fibras em polímeros reforçados pode ajudar a maximizar a resistência das peças.
  • Construção e manutenção de moldes internos: A Drake apoia os clientes com a nossa EDM interna, rectificação de superfícies e capacidades relacionadas com a construção e manutenção de moldes de injecção. Também utilizamos as competências e capacidades especializadas dos nossos construtores de moldes domésticos, quando necessário.

A melhor tecnologia de moldagem disponível. Melhores Práticas na Produção

A Drake investe no melhor equipamento disponível de moldagem e processamento e tecnologia de controlo para materiais como Torlon PAI, PEEK, Ultem PEI e outros polímeros de alto desempenho. A nossa equipa de produção também toma medidas extremas para alcançar os mais altos níveis de qualidade e desempenho em peças moldadas.

Equipamento de produção:

Muitos clientes descrevem as nossas instalações como as mais limpas e eficientes que já experimentaram. As nossas prensas de injecção totalmente eléctricas produzem peças de precisão de 0,03 a 20 oz. (0,85 a 570 gramas). Não utilizam hidráulica, o que contribui para a limpeza da nossa operação. Cada máquina está também equipada com uma capacidade única de comprimir ou ‘moedas’ peças durante o ciclo de moldagem, o que nos permite injectar moldes de secções transversais muito pesadas sem porosidade ou vazios.

Controlos do processo no molde

A tecnologia de processo da Drake inclui transdutores de pressão In-cavity e sistemas RJG que monitorizam os parâmetros do processo dentro das cavidades do molde para manter as condições ideais. Este importante controlo conduz a uma alta qualidade e excepcional repetibilidade em cada peça moldada por injecção Drake equipada com RJG.

Iniciativas de Qualidade Extraordinária

As ideias da nossa equipa de produção têm um grande impacto na nossa reputação de qualidade superior. Entre as suas iniciativas: secadores dedicados para cada resina para evitar a contaminação cruzada. E eles sabem que a purga não pode eliminar todos os resíduos após uma corrida, por isso fazem uma desmontagem completa, polindo o parafuso e limpando todos os componentes que contactaram o polímero derretido na corrida anterior antes de iniciar o próximo trabalho.

Normas de Qualidade da Indústria Aeroespacial Governam Toda a Produção

O Sistema de Gestão da Qualidade da Drake Plastics é certificado segundo as normas AS9100D(2016) da indústria aeroespacial mundial, bem como as normas ISO 9001:2015. Estes requisitos rigorosos aplicam-se a todos os produtos que fabricamos. A nossa capacidade de cumprir estas normas deriva em grande medida da experiência da nossa equipa e do seu empenho em atingir os mais altos níveis de qualidade possíveis. Também apoiamos a nossa equipa, investindo na melhor tecnologia de inspecção disponível, incluindo

 

  • Verificação da humidade da resina
  • RJG no controlo e monitorização de processos cavitários
  • Digitalização CT
  • Verificação da densidade
  • Comparadores ópticos
  • Equipamento de inspecção de acabamento de superfície
  • CMMs (Máquinas de Medição por Coordenadas)
  • Caracterização térmica do DSC
  • Máquina universal de ensaios Instron

Certificações em todos os envios: A Drake Plastics fornece um Certificado de Conformidade com todos os produtos independentemente da composição do polímero, sem qualquer custo. Estão também disponíveis testes especiais a um custo razoável.

Serviços de Moldagem por Injecção Pós-Produção

A Drake oferece um menu diversificado de serviços e capacidades para satisfazer requisitos específicos do cliente e normas de conformidade da indústria para peças moldadas por injecção. Incluem:

  • Gravação a laser
  • Desmagnetização e características maquinadas
  • Limpeza por ultra-sons e embalagens especiais
    • Controlo de detritos de objectos estranhos (FOD) por ASTM XYZ
    • Embalagens especiais por especificações da indústria e ASTM
  • Espécimes de teste moldados ou maquinados ASTM
  • Testes ASTM para propriedades físicas
  • Scanner CT para confirmar a integridade interna
  • Pós-recozimento e cura para o máximo desempenho

Pós-cura e recozimento para um desempenho superior

Peças de Torlon PAI pós-cura: Cada produto Torlon PAI produzido pela Drake passa por um processo de pós-polimerização concebido, um factor chave para realizar todo o potencial de desempenho deste polímero avançado. Esta etapa final antes do embarque atinge o valor médio do Tg (temperatura de transição de vidro) do núcleo típico de Torlon PAI (temperatura de transição de vidro) de 540°F (282°C). Nas nossas décadas de experiência com o material, optimizámos os ciclos de cura para produzir peças de Torlon PAI a fim de alcançar a máxima resistência estrutural, tenacidade e resistência ao desgaste e aos produtos químicos.

Recozimento de PEEK e outras peças termoplásticas de ultra-alto desempenho: Drake tem uma vasta experiência em recozimento para aliviar tensões internas que podem prejudicar as propriedades de uma peça ou causar a sua deformação ao longo do tempo. As tensões residuais ocorrem como um polímero avançado transitam rapidamente da sua fase de fusão a quente para a temperatura ambiente. Isto é especialmente problemático para peças com espessuras de secção transversal pesadas ou variáveis que arrefecem a ritmos diferentes. O recozimento sob condições controladas resolve isto: aquecendo partes acima do Tg do polímero avançado ou ponto de amolecimento, depois arrefecendo muito lentamente até um ponto abaixo do seu Tg, as cadeias de polímeros relaxam uniformemente, aliviando as tensões residuais. A Drake oferece recozimento numa base personalizada. É frequentemente utilizado para peças moldadas por injecção que requerem uma estabilidade dimensional excepcional ou um nível de cristalinidade que maximiza a resistência do polímero, a sua tenacidade e resistência química.

Peças moldadas pós-acabamento para Características complexas, Tolerâncias precisas

As extensas capacidades internas de moldagem e maquinagem da Drake combinam-se para oferecer aos clientes peças moldadas com geometrias complexas e características não possíveis apenas com moldagem por injecção. O acabamento de precisão acrescenta cortes profundos, orifícios ou portas laterais ou angulares, paredes laterais com calado zero ou negativo e outros elementos de desenho que são impossíveis ou impraticáveis de moldar. A nossa maquinagem CNC também produz tolerâncias de peças mais apertadas do que as que podem ser obtidas na moldagem. Por exemplo, as tolerâncias de características maquinadas numa peça moldada podem ser mantidas a +/-0,0005 polegadas (+/-0,02mm).

Injection Molding - Complex Features, Yet Precise Tolerances

Formas próximas da rede para volumes de unidades de médio alcance com boa relação custo-eficácia

As formas próximas da rede proporcionam uma ponte eficiente e económica entre a maquinação de baixas quantidades de peças a partir de formas em stock e a moldagem de grandes volumes que requerem um investimento significativo em ferramentas. Estas formas ou espaços em branco são moldados em ferramentas de baixo custo e aproximam-se das dimensões da peça tal como foram concebidas. São depois maquinados para dimensões exactas das peças. A utilização de formas próximas da rede quando os requisitos de produção atingem os níveis certos permite uma grande poupança em material vs. maquinagem a partir de haste ou chapa.

Inserir Moldagem: Adicionando Funcionalidade a Peças Poliméricas Avançadas

A moldagem por inserção integra componentes metálicos funcionais em peças moldadas por injecção durante o processo de moldagem. As inserções são fixadas na cavidade do molde, e o polímero funde em torno do componente metálico à medida que o processo de moldagem tem lugar. Condutores eléctricos, fixadores roscados, reforços estruturais e tampas de protecção feitos de titânio, aço inoxidável e outros metais são apenas algumas das possibilidades de moldagem por inserção, e a técnica é incorporada em muitas peças de alto desempenho feitas a partir dos polímeros avançados Drake rotineiramente moldes. Outras vantagens incluem a redução do tempo de montagem no funcionamento do cliente e uma integração mais segura do componente metálico moldado na peça.

Serviço e Acompanhamento Centrado no Cliente

As melhores práticas de produção e qualidade só oferecem o máximo valor aos clientes quando apoiadas por um serviço consistentemente excepcional. A cultura centrada no cliente da Drake é evidente na nossa resposta rápida a pedidos de informação, apoio e resolução de problemas. O desempenho da Drake na entrega pontual é de 98% ou melhor. A nossa equipa estabelece como norma 100% de satisfação do cliente e a sua sustentação determina os nossos investimentos contínuos baseados no serviço.

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